大市場環(huán)境下車橋廠家的管理難點分析

 車橋企業(yè)在汽車工業(yè)的供需鏈中處于中間環(huán)節(jié)，銷售受到上游主機廠的制約，不得不跟隨主機廠生產(chǎn)計劃的變動而調(diào)整生產(chǎn)計劃，同時原料的供應又受下游供應商的影響。在這種生產(chǎn)模式下，業(yè)務的主要需求可以概括為與主機廠計劃協(xié)同問題。車橋廠家的生產(chǎn)計劃一般是按整車廠的配套計劃而制訂，由于市場變化莫測整車廠的需求波動大缺乏有效的客戶協(xié)同手段，使車橋廠家生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性差。因此如何有效的應對客戶的需求變化減少預測的偏差與客戶實時保持計劃協(xié)同是車橋企業(yè)計劃體系必須解決的難題。

  “準時制供貨”問題：目前，整車廠普遍采用“準時制供貨”的供貨方式供應商根據(jù)客戶的需要作時間安排提前一小時或數(shù)小時將產(chǎn)品送達生產(chǎn)線供裝配使用。另一方面整車廠的要求也十分嚴格如果導致整車廠的生產(chǎn)線停頓，供應商便要支付違約賠償。很多情況下，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)線停頓客戶的信譽將會受到影響競爭對手也會乘虛而入使企業(yè)失去商業(yè)機會。為了保證貨物的及時供應必須保留較高的庫存這就可能造成不必要的資金浪費。因此，如何既能保證按時交付，又可避免庫存積壓風險是“準時制供貨”需要重點解決的難題。

  成本控制問題 ：成本作為構成企業(yè)核心競爭力的關鍵要素之一，素來為制造企業(yè)所密切關注。如何降低成本也一直是汽車車橋制造企業(yè)不斷追求的目標，特別是在整車廠迫于競爭壓力而不斷壓低采購成本的今天成本上領先更是汽車前橋制造企業(yè)孜孜以求的目標。因此，對車橋制造企業(yè)而言，如何有效的控制、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本并持續(xù)改善是管理中需要重點解決的又一難題。

  質(zhì)量管理問題：由于消費者對整車在安全及性能方面的要求日益提高，相應地車橋生產(chǎn)商若要確保競爭優(yōu)勢就需要不斷地提高質(zhì)量，并在采購、生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)健全質(zhì)量控制體系保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。車橋?qū)儆谡嚨年P鍵安全件。因此需對原物料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的質(zhì)量進行跟蹤，以便發(fā)生異常時可從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應商等進行全程追溯，以查明原因、明確質(zhì)量責任和持續(xù)改善。隨著汽車消費需求個性化時代的來臨，車型的更新?lián)Q代越來越快，車橋廠家不同程度地參與了整車廠的產(chǎn)品研發(fā)與試制，因此在設計上與客戶保持協(xié)同并使汽車前橋的設計與生產(chǎn)緊密銜接以提高客戶交付績效和生產(chǎn)績效，是車橋廠家面臨的重要課題。

  供應商管理問題：由于整車廠對汽車前橋供應商在價格、質(zhì)量及交期方面的要求越來越苛刻，車橋生產(chǎn)商只有與供應商發(fā)展和保持長期合作關系，才能使企業(yè)保持產(chǎn)品制造質(zhì)量的穩(wěn)定。并逐漸采取小批量、多批次的VMI供貨方式實現(xiàn)準時制采購物流，避免原材料的超儲短缺減少采購資金占用提高供應商管理水平，提高企業(yè)的核心競爭力。

  供應商協(xié)同問題：在建設好企業(yè)內(nèi)部ERP系統(tǒng)的基礎上，車橋廠家需要借助于EDI電子數(shù)據(jù)交換等手段在客戶、企業(yè)、供應商之間進行業(yè)務協(xié)同，加快對客戶需求的反應，提高客戶滿意度實現(xiàn)與供應商業(yè)務的實時協(xié)同和管理，提高整個供應鏈業(yè)務運作效率，降低供應鏈物流成本。此外，車橋廠家還將逐步借助互聯(lián)網(wǎng)將自己的設計系統(tǒng)、制造系統(tǒng)、管理系統(tǒng)在技術上和功能上向外延伸并且逐步重新構造上、下游企業(yè)之間的協(xié)同關系，在企業(yè)之間組成動態(tài)聯(lián)盟，發(fā)揮各自的設計和制造優(yōu)勢，通過網(wǎng)絡進行同地或異地數(shù)據(jù)交換和快速設計制造形成網(wǎng)絡制造和虛擬制造環(huán)境，實現(xiàn)縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期滿足客戶個性化需求，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理。

  制造執(zhí)行能力問題：在企業(yè)資源計劃(ERP)指導下,如何按需制造、徹底減少、杜絕浪費“只在需要的時候按需要的品種數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”構建精益生產(chǎn)體系是提高制造執(zhí)行能力的關鍵。尤其是國內(nèi)的許多車橋廠家，結(jié)合國情、文化和企業(yè)現(xiàn)狀，在努力探索適合于中國的精益生產(chǎn)之路。因此在ERP指導下建立均衡化的計劃與執(zhí)行體系向精益制造目標邁進是車橋行業(yè)努力和改善的方向。